机械手表机芯的主要特点是体积小、零件多而且结构精密，一般机械手表机芯共有100多个大小不等的零件。要将这许多精细的零件完美地组合成为一个整体，并具有良好的工作性能，就必须依靠夹板来实现。

所以在手表设计制造中，手表夹板的设计制造，不仅要考虑各部分传动布局的合理位置，还要约束体积并照顾到工艺加工和装配条件，间时还要求具有足够的强度和位置精度，这样才能取得应有的结构性能”。夹板不但是保证整个手表机芯工作条件的重要环节，而且是决定手表机芯质量和类型的主要构件。一般长三针手表机芯中，都包括有主夹板、条夹板、中夹板、上夹板、又夹板和摆夹板等六块夹板。

一块机械手表一般由400~500个零件装配而成。手表由机芯和表套组成，夹板是机芯主要零件，各类夹板都是薄形零件，主夹板厚度一般在1.9~3.0mm，最厚达3.3mm，而最薄处仅为0.25mm；同时为了增加成表内部结构可视性，高档手表大都采用雕刻和镂空工艺，即把夹板雕刻成图案或加工成各种筋的结构。由于尺寸规格小，加工精度难以保证，加工有很大的局限性，因此加工难度较大。

一般夹板类零件机加工要经过5~9步工序才能完成全部加工，中间还要有3~5次热时效处理，用以消除材料的加工内应力，确保加工的质量。同一个夹板加工后，各部位厚度不等。由于零件结构复杂，加工部位细小、精度高，一般主夹板加工部位少则有100多个，多则有300多个，其传统的加工工艺步序多达几十乃至上百步。

为此，在主夹板加工过程中，为保证加工精度，其夹具的运用显得尤为重要。最初新品种的试制产量比较少，试制加工的零件部位精度要求不高时，多采用简单单一的装夹压紧方式。夹板的厚度一般是1.0mm到2.0mm之间，其淬火后刚度好，采用铜板直接压紧加工。这种加工方式可以达到精度要求。

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